구리 함침 흑연은 흑연과 구리 입자로 구성됩니다. 그 중 흑연은 탄소질 재료로 천연흑연과 인조흑연으로 나눌 수 있다. 천연 흑연의 결정 형태는 육각형 시트로 결정성이 높고 열전도율이 높습니다. 열전도율이 뛰어난 소재입니다. 인조 흑연은 주로 고온 소결 및 기타 공정을 통해 제조되며 균질성이 좋고 강도가 높은 특성을 가지고 있습니다.
구리 입자는 특정 공정을 통해 구리와 흑연을 결합하여 구리 함침 흑연을 형성합니다. 구리 입자의 존재는 흑연의 전도성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강도와 경도를 향상시켜 기계적 특성과 내마모성을 향상시킵니다. 또한, 구리 입자는 흑연의 저항률을 효과적으로 감소시키고 열전도도를 향상시킬 수 있습니다.
구리 함침 흑연의 제품 형태는 다양하며 판형, 파이프형, 분말형 및 기타 형태로 나눌 수 있습니다.
플레이트는 가장 일반적인 제품 형태 중 하나입니다. 고온 열간 압착 공정을 통해 흑연과 구리 분말로 만들어집니다. 두께는 일반적으로 1mm에서 6mm 사이입니다. 길이와 너비는 실제 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 플레이트 표면은 매끄럽고 균일하며 다양한 용도의 요구 사항을 충족하기 위해 기계 가공, 가공 및 펀칭이 가능합니다.
파이프는 흑연과 구리 입자를 혼합한 후 압출 성형하여 형성됩니다. 내부 및 외부 표면은 부드럽고 균일합니다. 내부 구멍과 외부 표면을 가공하여 전극, 커패시터, 고전압 침지 변압기 및 기타 장치를 제조할 수 있습니다.
분말은 특수 분쇄 공정을 통해 흑연과 구리 입자로 만들어집니다. 분말의 입자 크기는 실제 필요에 따라 조정될 수 있습니다. 접점이 많고 전도성이 좋습니다. 전자 장치, 배터리 재료 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
구리 흑연의 제조 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함하여 비교적 간단합니다.
1. 준비재료 : 구리분말과 흑연분말을 일정 비율로 혼합하고 일정량의 윤활제와 바인더를 첨가한다.
2. 성형체 준비: 혼합된 재료를 가공에 적합한 성형체에 밀어 넣습니다.
3. 건조 및 가공: 성형품을 건조시킨 후 터닝, 밀링, 드릴링 등의 가공을 수행합니다.
4. 소결: 처리된 부품을 소결하여 고체 구리 흑연 재료를 형성합니다.
구리 함침 흑연의 주요 특성은 다음과 같습니다.
(1) 우수한 전도성: 구리 함침 흑연에는 구리 입자가 많이 포함되어 있어 전도성이 매우 우수합니다.
(2) 우수한 기계적 성질: 구리 입자의 존재는 흑연의 강도와 경도를 향상시켜 우수한 기계적 성질을 갖게 합니다.
(3) 우수한 내마모성: 구리 입자의 존재는 흑연의 내마모성을 향상시킬 수도 있습니다.
(4) 우수한 내식성 : 흑연 자체는 내식성이 우수합니다. 구리 입자를 첨가하면 내식성이 더욱 우수합니다.
(5) 우수한 열전도율 : 흑연은 우수한 열전도율 재료입니다. 구리 입자를 첨가하면 열전도율이 더욱 향상됩니다.
구리 함침 흑연은 전도성과 기계적 성질이 우수하여 배터리 소재, 열 관리, 전자 기기, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
전지소재 분야에서 구리함침 흑연은 우수한 전도성과 기계적 특성으로 인해 전지 성능 향상을 위한 전지 전극판 제조에 널리 사용되고 있다.
열 관리 분야에서 구리 함침 흑연은 다양한 전자 장비의 열 방출을 위한 열 전도 핀으로 만들어질 수 있습니다. 열전도율이 뛰어나 열을 빠르게 방출하여 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
전자 장치 분야에서 구리 함침 흑연은 커패시터, 고전압 오일 침지 변압기 및 기타 장치를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 전도성이 좋아 전기 신호와 에너지를 효과적으로 전달할 수 있어 다양한 전자 기기의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
기계 제조 분야에서 구리 함침 흑연은 기계 제조의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 형태의 판, 파이프, 분말 등으로 만들 수 있습니다. 동시에 내마모성과 내식성 또한 이상적인 기계 제조 재료입니다.
